Inaugurée en 2017, la blanchisserie du CHU de Poitiers est souvent citée en exemple comme modèle d’innovation et de sobriété énergétique. Sous la houlette de son responsable, Hervé Dumoulin, l’infrastructure poursuit l’optimisation de ses processus.
Une blanchisserie pionnière
Dès son ouverture en mai 2017, la blanchisserie du CHU de Poitiers s’est distinguée en étant la première blanchisserie hospitalière en Europe à adopter le concept du « tout séché », adapté d’une technologie canadienne. Contrairement aux blanchisseries traditionnelles qui repassent et sèchent le linge simultanément, celle de Poitiers passe l’intégralité de son linge dans des séchoirs avant un simple pliage. « Cette rupture technologique était une décision stratégique, motivée par le désir d’innovation et la recherche d’économies d’énergie de la direction générale », explique Hervé Dumoulin, responsable de la blanchisserie. Arrivé au CHU de Poitiers en 2013, celui-ci a justement coordonné la mise en place de ce procédé innovant. Aujourd’hui, cette blanchisserie reste considérée comme l’une des premières blanchisseries hospitalières de France en matière d’optimisation énergétique. Hervé Dumoulin est d’ailleurs régulièrement invité à intervenir sur les sujets de responsabilité sociales et environnementales lors de conférences comme celles, par exemple, de l’union des responsables de blanchisserie hospitalière.
Réduire la consommation de gaz
Afin de maintenir ce dynamisme et de poursuivre ses efforts, le CHU a fait appel au cabinet de conseil Optim Expertise, spécialisé dans l’accompagnement des blanchisseries sur des phases d’évolutions, pour optimiser ses processus. Le premier objectif portait sur la réduction de la consommation de gaz, qui se concentre à 80 % sur les séchoirs. L’approche adoptée a été la méthode Six Sigma Management, une démarche basée sur des études mathématiques et statistiques. Elle s’articule autour de la démarche DMAIC : définir, mesurer, analyser, innover, et contrôler. Cette méthode favorise l’intelligence collective : si la solution n’est pas identifiée, un groupe de travail multiprofessionnel est créé pour lancer des essais et trouver des solutions. Un principe fondamental est de « ne pas juger, ne pas blâmer » l’existant. Cette démarche a permis au groupe de chercher les paramètres les plus influents pour optimiser les réglages des séchoirs, réduisant ainsi la variabilité et améliorant l’efficacité énergétique.
En quelques mois d’essais, cette démarche a permis de ramener la consommation de gaz de 0,85 kwh par kilo à 0,72, soit une réduction conséquente de 15 % des consommations de gaz. L’impact environnemental est tout aussi significatif, avec une réduction de 87 tonnes de Co2 par an. Cette optimisation a notamment permis de mieux régler les essoreuses pour obtenir un taux d’humidité plus contrôlé, ce qui a mené à un meilleur processus de lavage et de séchage.
Amélioration de la qualité de vie au travail
La seconde mission, axée sur la fluidification de la production, a également porté ses fruits en matière de qualité de vie au travail. En réorganisant le travail avec l’accord des agents, la blanchisserie a pu avancer l’heure de fermeture le vendredi soir de 21h à 19h. Ce changement permet à la fois l’amélioration du bien-être du personnel ainsi que la réduction de la consommation d’énergie et des économies de coûts puisque les machines sont éteintes plus tôt.
Prochaine étape : la sobriété en eau
Les professionnels de la blanchisserie ne comptent pas s’arrêter là. La prochaine grande étape, déjà soumise à la direction générale, prévoit de réduire de 40 % la consommation d’eau dans les tunnels de lavage. L’objectif est d’étudier le recyclage et la filtration des eaux de rinçage pour les réutiliser. Réduire la consommation d’eau permettra également de réduire de 10 % la consommation de gaz nécessaire pour la chauffer.
« Nous sommes ravis des résultats obtenus. Cela a été rendu possible grâce à tous, c’est un travail collectif. La mise en place de cette dynamique se traduit par un esprit de confiance et de dynamisme au sein de l’équipe. Les professionnels sont très actifs et force de proposition », insiste Hervé Dumoulin dont la sensibilité pour les questions d’écologie et de responsabilité sociétale des entreprises fait partie intégrante de ses missions de responsable de blanchisserie. Sa philosophie est claire : « Je n’ai pas la prétention d’avoir la meilleure blanchisserie du monde, mais d’avoir une blanchisserie meilleure pour le monde ».
Adieu plastique : bonjour pochons réutilisables
Le CHU a également mené un chantier important en matière de développement durable avec le déploiement des pochons réutilisables à la place des sacs plastiques à usage unique. Initié en 2021, ce projet a nécessité un long travail de conception du sac textile et a été testé aux urgences fin 2022. Le succès du test a permis un déploiement rapide, éliminant l’utilisation de 12 tonnes de plastique par an.
